Anonim

Direktuppvärmningsenheter, till skillnad från indirekta enheter, använder ånginjektion för att påskynda uppvärmnings- och kylprocessen så att värmens inverkan på produktkvaliteten minimeras.

Kör till högre driftskostnad än indirekta enheter, sådana värmesystem är utformade för att användas vid tillverkning av premium mejeri- och sojaprodukter.

Med sin nya Tetra Therm Aseptic VTIS-enhet syftade Tetra Pak till att minska kostnaderna och produktförlusten i samband med direktvärmesystem.

Kostnadsbesparingar

Jämfört med den tidigare generationen av direkta UHT-värmare hävdar företaget att Tetra Therm Aseptic VTIS sänker driftskostnaderna med 15 procent.

Dessutom sade det svenska företaget att den direkta uppvärmningsenheten sänker produktförlusten med upp till 40 procent jämfört med nuvarande industristandarder och ökar driftstiden med upp till 60 timmar.

För att leverera sådana förbättringar av driftseffektiviteten, sade Tetra Pak att det införde ett antal designförändringar.

Fredrik Gunnarsson, produktchef för Tetra Therm Aseptic VTIS, berättade för denna publikation att förbättrad driftstid var en av de största förändringarna i det nya systemet.

Designändringar

Löpningstiderna mellan rensningarna har ökat från 30 timmar med tidigare generationer till upp till 60 timmar tack vare en förbättrad ånginjektor och design av cellceller.

Andra viktiga förändringar inkluderar ett nytt system med dubbeltank, med en tank för produkt och en för vatten, som är utformad för att minska produktförlusten i blandningsfasen. Detta system gör det möjligt att helt tömma huvudbalansen med vatten innan du fyller den med en ny produkt.

Flash-kylsystemet har också uppdaterats så att det inkluderar ett nytt koniskt utformat toppat kärl och inbyggd spraykondensor, snarare än en konventionell extern kondensor.